一根甘蔗要怎么“榨”，才能让工人师傅尝到更多的甜头？

　　"这类岗位是传统糖业从未有过的！"1月27日，谈及当地糖业发展带来的产业工人队伍新变革，广西壮族自治区来宾市糖业发展局副局长莫仁忠的一句话，揭开了制糖产业链向"一根甘蔗吃干榨尽"延伸给工人带来的"甜头"。

　　自当地糖业加快高端化、智能化、绿色化转型发展以来，全产业链循环经济模式催生了一系列过去不存在或规模极小的技术型岗位。传统制糖工人在产业升级过程中实现技能重塑，岗位收入稳步增长。

　　"人工智能+制造"改变作业方式

　　寒意渐浓的来宾，超200万亩蔗田依旧铺展着连片翠绿。这些散落在丘陵坡地之间的"绿色宝藏"，撑起了广西1/6、全国1/10的糖产量版图。当地传统的制糖产业属于典型的劳动密集型产业，工人以往是"刀砍肩扛看熬糖"，即甘蔗砍收依赖高强度体力劳动，制糖过程依赖老师傅的经验"观火候、看糖色"。如今，这一场景已被彻底改变。

　　作为在来宾东糖凤凰有限公司工作20多年的老员工，公司副总经理韦丽娜向记者介绍，过去，煮糖、分蜜等关键工序依赖师傅带徒弟式的经验传承。现在，智能控制系统能精确控制温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

　　在东糖凤凰公司等企业的智能化车间，工人们不再从事重复、繁重的体力搬运或直接操作的工作，而是坐在中控室，通过"数字孪生"系统实时监测全流程数据，成为自动化设备的监控者、维护者和程序调整者。

　　"工人熟练掌握智能化应用，对煮糖过程进行精准控制，我们的生产效率提高了，单位能耗降低了，产品质量也更稳定了。"韦丽娜表示，工人从"体力工"变为"技术员"，其核心技能也从传统手艺转变为操作智能系统、诊断设备异常、进行预防性维护和数据分析，从"凭经验"变为"看数据"。

　　据了解，截至目前，来宾市已累计获评广西智能工厂和数字化车间29家。以"人工智能+制造"为驱动的数字化升级，推动糖业及关联产业的劳动力结构从"金字塔型"向"纺锤型"快速演变。

　　产业链发展助力增收强技

　　为打破"以糖为主"的单一格局，来宾市构建起涵盖食糖、环保餐具、酵母及其抽提物等30多个品类的循环经济产业体系，建成了链条完整、科技含量高的循环经济产业链。

　　在高端化转型过程中，提升员工技能水平显得更加迫切。"我们公司以糖厂蔗渣为原料进行再利用，大规模生产纸浆产品，智能化生产对工人的设备操作水平和技术技能水平要求较高。但是来宾以前的农业经济占比较大，传统甘蔗工需向产业工人转型，才能在岗位上立足。"来宾某环保科技有限公司负责人王先生告诉记者，为了企业发展，该公司对招进来的员工进行从农民工到产业工人的系统化培训，技能水平均得到大幅提升。

　　"培训内容包括生产安全意识、企业管理规章制度、设备操作规程规范等，整个培训完成后，工人作业素质有了明显提升，人员流动性也降低不少。"王先生介绍道，"以检验工为例，很多人刚来的时候是啥都不懂的状态。经过为期一个月的培训，检验工序就能比较熟练了，多的时候能拿到七八千元工资。"

　　产业升级的同时，来宾市还针对在岗工人建立了"企业点单、人社接单、机构派单"的订单式培训机制，联合市总工会举办职业技能大赛，对传统产业工人进行"赋能升级"。大量原有工人通过系统性再培训后，从面临被淘汰的操作工转型为抢手的设备保全工、中控操作员，实现了"技能增值、收入增长"。

　　新兴岗位需求不断催生

　　目前，来宾市已建成全国最大的蔗渣环保餐具生产基地。围绕蔗渣、糖蜜、滤泥的资源化利用，环保材料研发工程师、生物发酵技术员、有机肥配方师等传统糖业未曾有过的岗位逐渐兴起，为当地就业提供更多用工可能性。

　　此外，来宾市8家核心糖厂生产的高端精制糖，附加值比普通白砂糖高出40%以上，需要专门人才负责工艺优化与新产品开发。在精深加工与高端制造环节，也衍生出自动化工程师、高端精制糖工艺师、食品级产品研发员等岗位。

　　在智慧农业与服务方面，服务于"第一车间"蔗田的智慧农业技术员、农机无人机操作手、农业大数据分析师等成为"新贵"。他们负责操作和维护水肥一体化、无人机飞防等智慧蔗田系统，保障原料生产的标准化和高效化。