匠心独运铸化工品牌 厚积薄发谱央企新篇 记成达公司烧碱技术创新60年

　　原标题：匠心独运铸化工品牌 厚积薄发谱央企新篇 记成达公司烧碱技术创新60年

　　60余年来，中国成达工程有限公司(以下简称成达公司，原化工部第八设计院)始终以振兴民族工业为己任，以引领工程行业发展为使命，坚持创新驱动发展战略，持续加大技术创新投入，不断增强自主创新能力，取得了一大批具有自主知识产权的技术创新成果，创造了丰富的物质文明和精神文明，保持了在行业中的技术领先地位，为中国化工事业的发展做出重大贡献。

　　烧碱也称苛性钠、火碱，是一种强碱性无机化合物，是氯碱工业最重要的产品，广泛应用于造纸、肥皂、染料、制铝、食品及医药等领域。

　　烧碱是成达公司氯碱及下游产品团队专注的核心产品，也是成达公司技术实力最强、历史最悠久的拳头产品之一。国内不同时期的首套大型烧碱装置均是由成达公司设计完成。1958年至今，成达公司已承担了100多个烧碱项目的设计或工程总承包，其中30多个为隔膜法烧碱、70多个为离子膜法烧碱和钾碱，项目规模从3000吨/年到80万吨/年，单条生产线规模最大40万吨/年，离子膜烧碱的国内市场占有率一度超过70%。成达公司承担的烧碱项目无论是技术水平、清洁化生产指标，还是在装置规模、设备大型化、系统集成化等方面，均达到国内领先、国际先进水平。

　　通过多年的烧碱工程建设实践，成达公司培养了一大批 的烧碱产品专家和管理人才，拥有多项专利技术和专有技术，实现了烧碱装置的大型化、模块化、数字化、智能化;资源综合利用和节能减排降耗技术处于国际领先地位。

　　深耕市场 精品项目全球开花

　　成达公司多年来一直秉承“科学创新、服务客户”的理念，在烧碱产品项目全生命周期的设计、建设、运营方面形成了一整套先进的设计和管理理念及程序，从本质上确保每一套装置的安、稳、长、满、优运行，为客户提供最优质的产品和服务。

　　成达公司是国内外烧碱项目总承包业绩最多，工程化能力最强的单位，在诸多的设计及总承包项目中，积累了丰富的设计、采购和施工经验，并始终将“安全、环保、质量、进度、费用”等项目管理的关键控制有效贯穿于项目执行的各个阶段，为业主交付满意的答卷。其中，安徽华塑100万吨PVC一、二期EPC/EP工程32万吨/年烧碱装置，是国内首套“全卤制碱、盐硝联产”烧碱装置;青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年钾碱装置总承包项目是世界上规模最大、海拔 的离子膜钾碱装置;陕西金泰氯碱60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目推出了18个智能模块系统，全面提升烧碱装置的智能化管控水平，打造智能化模范工厂。

　　安徽华塑32万吨/年烧碱装置

　　青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年钾碱装置EPC项目

　　成达公司在国内市场领先的同时，充分利用技术优势和国际化经验，积极开拓国际市场，在美国、印度尼西亚、埃塞俄比亚、苏丹、越南、巴基斯坦等海外市场承建了10余套烧碱及下游产品装置。1994年成达公司率先在印尼总承包的金光集团130吨/天烧碱项目是中国首次出口海外的烧碱项目，荣获“境外 设计工程奖;在美国路易斯安那州承接的西湖35万吨/年烧碱项目是当时全球单线规模最大的烧碱项目，荣获四川省 工程设计一等奖，凭此项目，成达公司也成为首次进入发达国家市场的中国勘察设计企业。

　　美国路易斯安那州西湖35万吨/年烧碱项目

　　技术为本创新驱动行业领先

　　成达公司始终践行“技术是第一生产力，创新驱动发展”的理念，注重技术的总结和沉淀。作为原化工部纯碱和氯碱设计技术中心站的挂靠单位，中国氯碱工业协会理事单位，成达公司参编技术规范，推广新技术、新装备，致力于国家烧碱技术的进步与发展，负责编写的《氯碱工业设计参考资料》为全国氯碱行业首次提供了完整的、系统的、实用的氯碱工业手册，成为全国氯碱行业首套基础性、指导性的重要技术文件。

　　从最初的3000吨/年，到如今的单线40万吨/年，从技术引进到成套装备技术出口，成达公司一直引领烧碱的技术进步。在烧碱领域，成达公司目前已获得专利、专有技术40余项，获得 、省部级奖项近20项。成达公司开发的“离子膜烧碱装置中的氯气处理及干燥工艺技术”(专有技术)，被列入中国石油和化学工业协会的《石油和化工产业振兴支撑技术》(推广类第41项)。成达公司在安徽华塑项目中进一步优化改进专利技术“新型高效氯气干燥泡罩塔”，使泡罩塔干燥后达到氯中含水小于30ppm(vol)的世界先进值。2018年成达公司重点推出的集成技术— “大型烧碱装置节能减排降耗成套技术”，荣获四川省科技进步二等奖。成达公司在国内烧碱行业 开展HAZOP分析和SIL论证， 设置SIS仪表安全系统，从本质上提升了烧碱装置的安全操作。

　　四川省科技进步二等奖证书

　　成达公司的多效逆流蒸发技术及73%片碱技术、氯气处理和干燥技术及设备、液氯自动充装及智能管理系统、整流供电技术、盐硝联产技术及一系列回收热量、节电、废水分级处理和回用的节能减排措施，实现了烧碱装置余热综合利用和梯级使用，提高了能源的综合利用效率;最大限度地提高水资源循环利用率，对不同成分的工业污水采用“分类处理”的方式、有针对性地进行处理，降低了生产成本，改善了处理效果，实现了生产废水“零排放”。这些专利/专有技术的成功运用，创造了国内烧碱项目单系列设计规模之最、设备大型化之最、清洁生产指标最优的优异成绩。