在我国，华中科技大学、西安交通大学、清华大学等高校和科研机构也研发出多种系列的3D打印机。如华中科技大学史玉升教授的研究团队开发的1.2米×1.2米的“立体打印机”（基于粉末床的激光烧结快速制造装备），是目前世界上最大成形空间的得到工业应用的3D打印机，远远超过国外同类装备水平。
“金属3D打印技术开辟了骨科植入技术的新纪元，使多孔生物器件制造的瓶颈迎刃而解。”上海交通大学李祥教授现在正致力于此技术与医学应用相结合，运用到临床医学治疗中。而北京航空制造研究所也基于此技术，研发了国内第一台电子束熔丝沉积成形装备，大幅提升了材料的利用率，减少铣切量和制造周期，实现了绿色制造。
事实上，在美国，价格低、操作简便的小型家用3D打印机已到了“每4公里范围内有一台”的普及程度，其购买量仍在不断攀升中。目前，华中科技大学正在开发一款万元左右的3D打印机，相较于工业应用的动辄百万元的3D打印机，这款价格低廉的产品旨在面向终端用户。
延伸阅读
3D打印不能取代传统制造业
随着应用的广泛和技术的成熟，让梦想照进现实的3D打印技术，是完全取代传统减材制造方式，还是成为传统制造业技术的一种重要补充？华中科技大学王运赣教授认为，在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。
“由于用于增材制造的材料研发难度大等原因，导致3D打印制造成本较高，一般达到每克10-100元；制造效率不高，尤其在金属材料成形方面，大约每小时100-3000克。”西安交通大学卢秉恒院士指出，目前增材制造技术在我国主要应用于产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。
据了解，3D打印技术在我国工业零部件制造方面得到一定应用，但尚未进入大规模工业应用，其工艺与装备，以及在航空航天、医疗等领域的应用都有待进一步开发。就目前的形势来看，3D打印技术并不具备取代传统制造业的条件，在大批量制造等方面，高效低成本的传统减材制造法更胜一筹。